[Pameran MACTECH Mesir] ST-265II: Kekuatan Presisi untuk Komponen Kompleks dan Berkekakuan Tinggi

Di era di mana manufaktur menuntut komponen yang semakin kompleks dan presisi tinggi dari material yang menantang, kemampuan mesin perkakas Anda adalah yang terpenting. TheST-265II CNC Swiss-typelathe berada di garis depan evolusi ini, dirancang untuk memberikan kinerja, fleksibilitas, dan nilai yang tak tertandingi dalam dunia pembubutan presisi.

Mesin bubut swiss 5 sumbu canggih ini dirancang dari awal untuk memenuhi beragam kebutuhan pelanggan, menggabungkanefisiensi tinggi, kecepatan luar biasa, akurasi istimewa, dan efektivitas biaya yang luar biasa. Filosofi intinya adalah pemesinan lengkap dalam satu penyetelan. Dengan mengintegrasikan beberapa operasi ke dalam satu siklus tanpa gangguan, ST-265II secara efektif menghilangkan kesalahan kumulatif yang terkait dengan pemasangan sekunder, secara dramatis meningkatkan akurasi komponen dan memangkas waktu siklus produksi.

Direkayasa untuk Kekakuan dan Performa

ST-265II dibangun di atas bed yang dioptimalkan melalui Analisis Elemen Hingga(FEA), memastikan kekakuan tinggi dan redaman getaran yang unggul untuk pemesinan yang stabil dan andal. Mesin ini unggul dalam memproses material kekakuan tinggi, terutama baja tahan karat, dan menawarkan kemampuan komprehensif termasukpembubutan, penggilingan, pengeboran, dan pemboran.

Inti dari mesin ini adalah konfigurasi mesin cnc spindel ganda yang kokoh, dilengkapi dua sistem independen dan spindel motor terintegrasi. Spindel utama mencapai kecepatan maksimum8,000RPM, dipadukan dengan gerakan sumbu cepat sebesar32 m/min. Dilengkapi secara standar dengan yang bertenaga dan ramah penggunasistem CNC Mitsubishi, mesin ini digerakkan oleh5,5 kWmotor spindel, dengan motor 1 kW untuk sumbu umpan dan alat bertenaga.

Keunggulan Desain Utama untuk Hasil yang Unggul

Mesin ini menggunakan pengaturan alat horizontal yang unik. Desain mesin bubut Swiss ini menawarkan manfaat signifikan untuk aplikasi yang menuntut: peningkatan kemampuan untuk pemotongan tugas berat, kekakuan struktural yang luar biasa, dan evakuasi chip yang lebih baik – keunggulan penting saat memesin material lengket seperti baja tahan karat untuk mencegah penumpukan residu.

Sistem perkakas modular mendukung bushing panduan sinkron yang dapat diganti dengan cepat, memfasilitasi pergantian pekerjaan yang cepat dan pengurangan waktu tidak produktif.

Fitur yang Ditingkatkan untuk Kemampuan yang Diperluas

Untuk lebih memenuhi kebutuhan pasar akan presisi dan produktivitas yang lebih tinggi, ST-265II menyertakan beberapa peningkatan utama:

• Lima stasiun alat bertenaga penggilingan sampingsekarang menjadi standar (meningkat dari empat), memungkinkan geometri yang lebih kompleks dalam satu penyetelan dan lebih memitigasi kesalahan penyelarasan.

• Daya motor alat bertenaga ditingkatkan menjadi1 kW, memberikan torsi yang cukup untuk operasi penggilingan, pengeboran, dan pengetapan yang lebih agresif pada benda kerja kompleks. Ini mengurangi pergantian alat dan biaya terkait.

• Panjang pemesinan maksimum telah ditingkatkan menjadi240 mm, secara signifikan meningkatkan produktivitas untuk komponen yang lebih panjang.

• Semua mesin dilengkapi dengansistem Mitsubishidengan antarmuka kompensasi termal yang dikembangkan secara sekunder, memastikan akurasi yang konsisten dari awal yang dingin hingga pengoperasian berkelanjutan.

  
  

  

Fleksibilitas Aplikasi

Ideal untuk material kekakuan tinggi, terutama baja tahan karat, mesin bubut tipe Swiss CNC ST-265II banyak digunakan diindustri otomotif, alat kesehatan, dan rekayasa presisi umum. Ini adalah solusi optimal bagi produsen yang ingin mengkonsolidasikan proses, mengurangi waktu tunggu, dan mencapai kualitas sempurna pada komponen yang kompleks dan ramping.

Temukan tingkat berikutnya dari manufaktur presisi. ST-265II lebih dari sekadar mesin; ini adalah mitra Anda dalam mencapai keunggulan manufaktur.

Wayne Zhao

Chief Technical Expert, Taikan Machine

 

A CNC expert with 10+ years of experience in control systems and machining. 

Formerly with Siemens and FANUC, Wayne specializes in system commissioning, 5-axis programming, and integrated machining applications. He is dedicated to transforming technical expertise into actionable industry insights.